PCO en un coup d’œil

Nous produisons des briques standard et profilées par méthode sèche sur presses. Notre usine dispose de 20 presses hydrauliques (Laeis) et à friction.

Grâce à la diversité des machines, nous réalisons efficacement des séries de production longues et courtes, tout en assurant une qualité reproductible.

La cuisson des produits se fait dans trois fours tunnels de plusieurs dizaines de mètres de long. La plage de température de cuisson atteint jusqu'à 1650 °C, et la durée peut aller jusqu'à 5 jours.

La température et les conditions du cycle sont contrôlées électroniquement avec précision et adaptées à la charge du produit.

Nous disposons de vastes entrepôts extérieurs et intérieurs, ce qui nous permet d'offrir des produits à la demande et de gérer des stocks contractuels et d'urgence pour les clients.

La gestion de grands projets ne constitue pas un défi logistique pour nous, et les chargements se font rapidement et sans problème.

Notre ligne de production de produits monolithiques est équipée de mélangeurs haute performance Eirich et d'une ligne automatique pour le pesage et le conditionnement des bétons, masses et mortiers réfractaires.

Cela nous permet d'offrir des délais de réalisation courts et une commutation rapide et sécurisée entre différents types et fractions de produits monolithiques.

Dans le département de préfabrication, nous réalisons la production de formes complexes et de grande taille moulées avec nos propres bétons réfractaires.

Des moules précis et un four à chambre dédié (séchage) nous permettent de fournir des préfabrications en béton de qualité, prêtes à être installées dans la maçonnerie et à fonctionner dans les conditions les plus difficiles.

Notre portefeuille de produits est développé par le département R&D, puis les produits sont testés dans le laboratoire interne équipé de machines modernes testant les paramètres clés de chaque produit.

Le laboratoire sert également de dernière étape de contrôle qualité lors des tests destructifs, ce qui nous permet de confirmer immédiatement la conformité des lots de matériaux réfractaires, conformément aux normes internationales.

Dans notre atelier, nous fabriquons 100 % des moules et des éléments de presses nécessaires à la réalisation de formes compactes et moulées. Le département effectue également des réparations et des régénérations des moules après le cycle de travail.

Lors de la production des moules, nous prêtons une attention particulière à l'adaptation de leurs dimensions au retrait technologique du matériau et à son comportement lors de la cuisson ultérieure (dilatation). Ainsi, nos matériaux réfractaires conservent des dimensions au plus proche des dimensions nominales.

Pour les projets nécessitant un prémontage ou une réception qualitative avant expédition, nous disposons d'un hall de plus de 200 m² avec un bon éclairage et un sol nivelé.

Les produits fabriqués pour le prémontage sont coupés et meulés à l'aide de scies industrielles, et leurs dimensions sont réalisées avec une précision allant jusqu'à 0,5 mm.

Notre travail comprend un large éventail d'activités, telles que la création de projets d'ingénierie, y compris des dessins d'assemblage et de détail, des fiches techniques des matériaux et des listes de matériaux, ainsi que des calculs thermiques avec dilatations, des calculs de structure, des instructions de montage, des courbes de séchage et des instructions de mise en service.

Nous utilisons différentes technologies, y compris la conception 2D et 3D avec des programmes tels que AUTOCAD, INVENTOR, CREO et des calculs thermiques à l'aide d'outils tels que Simu-Therm.