Formes réfractaires isolantes et briques droites

Notre portefeuille de matériaux réfractaires

Nous produisons des briques d'isolation légères avec des densités allant de 400 à 1300 kg/m^3.

Notre portefeuille comprend des briques réfractaires isolantes et des formes avec une classification de température de 500 °C à 1400 °C. Ils utilisent de la chamotte européenne de haute qualité et des matières premières à haute teneur en alumine avec une bonne isolation thermique.

Les briques sont fabriquées à partir de masses sèches sur une presse, ce qui nous permet de donner à nos produits presque toutes les formes souhaitées. Nos briques sont disponibles sous forme rectangulaire et en tant que coins, carreaux, formes et formats de grande taille.

Produkty

Nos produits

Briques isolantes cuites Briques réfractaires isolantes en perlite

Briques isolantes cuites

Briques isolantes cuites

Comparées aux briques isolantes légères les plus couramment disponibles importées d'Asie, nos briques isolantes se distinguent par leur résistance supérieure et leur résistance aux facteurs mécaniques. Nous obtenons une haute résistance en utilisant des matières premières locales et en appliquant une méthode de production basée sur le pressage. Dans le processus de production, nous n'utilisons pas d'additifs formant des pores combustibles, ce qui nous permet d'éviter des émissions supplémentaires de gaz nocifs.

La gamme de produits ISOLUX comprend nos briques isolantes pour des applications industrielles à haute température, qui ont une large gamme de températures de 500 °C à 1400 °C. Malgré leurs faibles densités, ces produits présentent une haute résistance à la compression, jusqu'à 21 N/mm². Ils sont destinés à être utilisés dans la couche isolante des revêtements de four.

Briques réfractaires isolantes en perlite

Briques réfractaires isolantes en perlite

Nos briques réfractaires isolantes en perlite légères et non cuites offrent une excellente isolation. Elles sont recommandées pour une utilisation dans des gammes de températures de 400 °C à 1000 °C, permettant des économies d'énergie significatives. Elles sont disponibles dans des formats rectangulaires standards.

Dans la ligne PERLITEX, nous proposons des briques isolantes produites par des méthodes de formation et de liaison à l'air - sans cuisson. Ce processus produit un produit avec une excellente conductivité thermique et une très faible densité. Leur application recommandée typique est comme seconde couche d'isolation dans la maçonnerie céramique.

Formes

Nous pouvons façonner la céramique de toutes les manières

Dans la conception de revêtement réfractaire, la flexibilité et la capacité d'adapter la forme du revêtement aux conditions spécifiques de l'enveloppe et de l'installation jouent des rôles cruciaux. Grâce à notre département de moulage polyvalent, de grandes séries atteignant des milliers de pièces et des séries courtes, comprenant quelques pièces de formes céramiques complexes, ne nous posent aucun défi.

Nous sommes impliqués à la fois dans la conception et la production de tous les moules nécessaires. Pour chaque forme, nous préparons un dessin d'exécution détaillé. Au cours de plus de 170 ans d'activité, nos spécialistes ont développé une documentation et une base de données de pièces, permettant l'exécution de plus de 35 000 formes à la demande sans produire de nouveaux éléments.

Exemples de formes complexes:
Formaty
Format 1
Format 2
Format 3
Format 4
Format 5
Format 6

Pourquoi choisir nos briques réfractaires

Nous ne sommes pas juste un fabricant de matériaux utilisés à hautes températures ; notre mission est de fournir aux clients des solutions réfractaires complètes adaptées aux revêtements céramiques des fours. Nous proposons plus de 180 marques de produits testés, conçus pour relever tous les défis lors de l'opération de doublure de l'appareil.

Qualité des produits prévisible et reproductible

Grâce à un plan de contrôle qualité multipoint, nous pouvons garantir que chaque lot de produits livrés est conforme aux limites de tolérance établies, quelle que soit la forme du produit et la taille de la série.

Brique isolante fabriquée en Pologne

Nos produits isolants sont fabriqués dans notre unique installation en Pologne, ce qui nous permet d'offrir des délais de livraison plus courts par rapport aux briques isolantes les plus populaires importées d'Asie sur le marché.

Haute résistance mécanique des produits

Comparés aux produits isolants typiques disponibles sur le marché, qui sont relativement légers et fragiles, notre brique isolante se distingue par sa résistance mécanique nettement supérieure. Cette résistance est même trois fois plus grande que celle des briques isolantes comparables d'Asie. En conséquence, nos produits sont plus faciles à installer et offrent une excellente stabilité pour la couche isolante.

Production par méthode de pressage à sec

Nous fabriquons nos produits isolants de manière similaire aux produits à structure dense. Nous les formons sur une presse puis les cuisons pour obtenir la forme finale. Cette méthode nous permet de fournir des formats rectangulaires standards, tels que des coins de plantation et des formes complexes qui facilitent la pose rapide des briques dans les fours de chauffage.

Norme d'emballage élevée

Nous livrons nos produits isolants dans plus de 40 pays à travers différents continents. Nous faisons tout notre possible pour assurer que nos produits atteignent nos clients dans le même état qu'ils ont quitté la ligne de production. Un emballage bien conçu assure un volume stable, permettant le stockage sûr des palettes même sur plusieurs niveaux sur le site du client.

Sources de matières premières fiables

Dans notre production, nous utilisons à la fois des matières premières primaires et secondaires. Les matières premières primaires sont exclusivement obtenues auprès de fournisseurs et de fabricants certifiés et vérifiés de divers coins du globe. Nous générons des matières premières secondaires par le recyclage de produits et de semi-finis. Chaque matière première subit un double contrôle de qualité - le premier est fourni par le fournisseur et le second, nous le conduisons nous-mêmes après la livraison.

Processus de production et étapes de contrôle de la qualité

Cliquez sur l'étape pour en savoir plus
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1. Préparation du mélange de matières premières
2. Production de moules
3. Moulage
4. Cuisson
5. Finition
6. Emballage
Ce que nous faisons
à cette étape:

Nous préparons des matières premières telles que les agrégats, les argiles et les grogs dans des mélangeurs pour obtenir une masse uniforme avec les paramètres appropriés et le contenu en humidité. Les proportions des ingrédients et la granulation sont ajustées selon le type de produit et les dimensions finales.

Ce que nous contrôlons
à cette étape:

Nous surveillons le contenu en humidité de la masse et prenons un échantillon pour vérifier la composition chimique et granulaire du mélange.

Ce que nous faisons
à cette étape:

Nous produisons 100 % des moules pour les presses pour nos propres besoins. Les dimensions du moule sont ajustées au type de produit, et plus tard, le retrait ou l'expansion pendant le processus de cuisson est pris en compte. Nous régénérons régulièrement les moules après un nombre spécifié de cycles de production.

Ce que nous contrôlons
à cette étape:

Nous mesurons la géométrie du moule et vérifions la correcte exécution des détails par la documentation de dessin.

Ce que nous faisons
à cette étape:

Notre parc de moulage dispose de 20 presses, nous permettant de produire des produits courts et longs, en garantissant une qualité uniforme du premier au dernier morceau. Les paramètres de pressage sont contrôlés à travers un programme de pressage, en tenant compte des paramètres de la masse en cours de formation.

Ce que nous contrôlons
à cette étape:

Nous examinons méticuleusement les dimensions et la structure interne du produit brut à travers des tests visuels, ultrasoniques et destructifs.

Ce que nous faisons
à cette étape:

Notre installation dispose de trois fours tunnel avec un système automatisé pour contrôler les températures dans les zones individuelles. Le processus de cuisson est mené à des températures allant jusqu'à 1700 °C et réalisé selon un calendrier technologique strictement défini. Les produits rejetés à cette étape sont retournés aux broyeurs et traités en matières premières secondaires.

Ce que nous contrôlons
à cette étape:

Après la cuisson, nous effectuons une inspection visuelle finale, examinons la géométrie et évaluons les paramètres physico-chimiques du produit.

Ce que nous faisons
à cette étape:

Pour les projets nécessitant des actions supplémentaires sur le produit, nous proposons une gamme de services tels que la coupe, le meulage, le marquage, le cerclage avec des bandes d'acier ou le pré-assemblage.

Ce que nous faisons
à cette étape:

Après un cycle de production réussi, nous emballons les produits sur des palettes en bois (dimension IPPC 1100 x 800 mm ou dimension EUR 1200 x 800 mm). Les éléments d'emballage standard incluent des intercalaires sur chaque couche, des coins en carton, des sangles PE et une housse en plastique soudée.

Chaque palette est marquée avec une étiquette produit contenant un ensemble d'informations convenu et un code-barres pour le lot de production.

Ce que nous contrôlons
à cette étape:

Nous vérifions la qualité et la stabilité de l'emballage avant de transférer la palette avec les produits à l'entrepôt de produits finis.

  • 1. Préparation du mélange de matières premières
    Ce que nous faisons
    à cette étape:

    Nous préparons des matières premières telles que les agrégats, les argiles et les grogs dans des mélangeurs pour obtenir une masse uniforme avec les paramètres appropriés et le contenu en humidité. Les proportions des ingrédients et la granulation sont ajustées selon le type de produit et les dimensions finales.

    Ce que nous contrôlons
    à cette étape:

    Nous surveillons le contenu en humidité de la masse et prenons un échantillon pour vérifier la composition chimique et granulaire du mélange.

  • 2. Production de moules
    Ce que nous faisons
    à cette étape:

    Nous produisons 100 % des moules pour les presses pour nos propres besoins. Les dimensions du moule sont ajustées au type de produit, et plus tard, le retrait ou l'expansion pendant le processus de cuisson est pris en compte. Nous régénérons régulièrement les moules après un nombre spécifié de cycles de production.

    Ce que nous contrôlons
    à cette étape:

    Nous mesurons la géométrie du moule et vérifions la correcte exécution des détails par la documentation de dessin.

  • 3. Moulage
    Ce que nous faisons
    à cette étape:

    Notre parc de moulage dispose de 20 presses, nous permettant de produire des produits courts et longs, en garantissant une qualité uniforme du premier au dernier morceau. Les paramètres de pressage sont contrôlés à travers un programme de pressage, en tenant compte des paramètres de la masse en cours de formation.

    Ce que nous contrôlons
    à cette étape:

    Nous examinons méticuleusement les dimensions et la structure interne du produit brut à travers des tests visuels, ultrasoniques et destructifs.

  • 4. Cuisson
    Ce que nous faisons
    à cette étape:

    Notre installation dispose de trois fours tunnel avec un système automatisé pour contrôler les températures dans les zones individuelles. Le processus de cuisson est mené à des températures allant jusqu'à 1700 °C et réalisé selon un calendrier technologique strictement défini. Les produits rejetés à cette étape sont retournés aux broyeurs et traités en matières premières secondaires.

    Ce que nous contrôlons
    à cette étape:

    Après la cuisson, nous effectuons une inspection visuelle finale, examinons la géométrie et évaluons les paramètres physico-chimiques du produit.

  • 5. Finition
    Ce que nous faisons
    à cette étape:

    Pour les projets nécessitant des actions supplémentaires sur le produit, nous proposons une gamme de services tels que la coupe, le meulage, le marquage, le cerclage avec des bandes d'acier ou le pré-assemblage.

  • 6. Emballage
    Ce que nous faisons
    à cette étape:

    Après un cycle de production réussi, nous emballons les produits sur des palettes en bois (dimension IPPC 1100 x 800 mm ou dimension EUR 1200 x 800 mm). Les éléments d'emballage standard incluent des intercalaires sur chaque couche, des coins en carton, des sangles PE et une housse en plastique soudée.

    Chaque palette est marquée avec une étiquette produit contenant un ensemble d'informations convenu et un code-barres pour le lot de production.

    Ce que nous contrôlons
    à cette étape:

    Nous vérifions la qualité et la stabilité de l'emballage avant de transférer la palette avec les produits à l'entrepôt de produits finis.

Produits supplémentaires

En plus de la céramique réfractaire pour la couche de travail des revêtements, nous proposons également une gamme de produits supplémentaires.

Vous avez besoin d'aide pour décider quel matériel choisir ou comment disposer les couches de briques ? Nos ingénieurs effectueront pour vous un calcul de flux de température et suggéreront une disposition de la couche de travail à la couche d'isolation.

Mortiers céramiques secs et humides, prêts à l'emploi

Papiers céramiques d'une épaisseur de 1 mm à 5 mm

Fibres céramiques en vrac, cordes et joints

Plaques isolantes semi-rigides d'une épaisseur de 10 mm à 100 mm

Plaques isolantes Ca-Si (silicate de calcium)

Nattes céramiques d'une épaisseur de 13 mm à 100 mm

Domaine d'activité

Nous concevons

Nous réalisons des projets de maçonnerie pour fours industriels

Nous conseillons

Nous fournissons des consultations spécialisées, des avis et des analyses

Nous produisons

Nous produisons et assemblons les éléments nécessaires de la maçonnerie

Nous livrons

Nous organisons la livraison des produits dans le monde entier

Nous installons

Nous démontons les anciennes maçonneries et en construisons de nouvelles

Nous soutenons

Nous assurons la supervision lors de l'extinction, du chauffage, de l'installation ou de la réparation
  • Nous concevons

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