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Éléments préfabriqués réfractaires

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Notre portefeuille de matériaux réfractaires

Les formes préfabriquées monolithiques réfractaires offrent une solution qui élimine le besoin de couler du béton sur le site de construction.

Ces produits présentent deux avantages clés : ils accélèrent le processus d'assemblage du revêtement et assurent un traitement thermique approprié du béton avant le démarrage du four (séché par le fabricant avant l'expédition). Les préfabriqués en béton réfractaire sont produits dans un processus dédié et livrés aux clients comme éléments prêts à être installés, éliminant le besoin d'interrompre les travaux de rénovation pour les temps de prise et de séchage du béton et atténuant les préoccupations concernant le processus de séchage du revêtement. La réalisation du processus de formage et de séchage dans l'installation du fabricant permet d'atteindre la plus haute résistance à la température et aux chocs thermiques, ainsi que la résistance à la dégradation structurelle et à l'action des agents chimiques agressifs pendant l'opération du revêtement.

Produkty

Formes préfabriquées

Nadajemy prefabrykatom dowolny kształt

En tant que fabricant de formes préfabriquées monolithiques, nous avons introduit des préfabriqués dans notre portefeuille de produits pour fournir aux clients des bétons réfractaires prêts à l'installation, éliminant le besoin de traitement thermique ultérieur, qui peut être chronophage et difficile à réaliser sur place lors de la rénovation.

Notre équipe de concepteurs est disponible pour aider à développer la forme optimale du produit, sélectionner le grade approprié de béton pour les conditions de travail du préfabriqué, et envisager l'utilisation d'un renforcement interne spécial ou d'un système de transport pour faciliter l'installation du produit.

Les plus grands formats que nous produisons sont des préfabriqués en béton résistant à haute température en une seule pièce, avec un poids dépassant 7 tonnes et des dimensions maximales de 4200 cm.

Exemples de formes complexes:
Formaty
Format 1
Format 2
Format 3
Format 4
Format 5
Format 6

Pourquoi choisir nos briques réfractaires

Nous disposons d'un département spécial dédié exclusivement à la production de préfabriqués en béton. C'est une ligne séparée avec des mélangeurs, des tables vibrantes et des fours pour le séchage à basse température Nos spécialistes ont des années d'expérience dans le moulage de formes en béton. Nous sommes capables de mouler des formes à partir de chaque type de béton réfractaire que nous proposons.

Département de production flexible

Nous sommes spécialisés dans la conception et la production de formes préfabriquées de diverses tailles, allant de petites à plusieurs mètres dans des formats, en séries de quelques pièces à plusieurs centaines. La composition du mélange de béton et le temps de cure sont soigneusement ajustés pour atteindre les paramètres optimaux du produit final, indépendamment de la complexité de la forme.

Séchage des éléments préfabriqués

Les formes coulées peuvent être pré-cuites à des températures allant jusqu'à 650 °C. Le processus de séchage se déroule à la fois dans un séchoir dédié et dans un four, garantissant que le produit final possède d'excellentes propriétés d'utilité, est prêt pour l'installation et permet un démarrage sûr du revêtement.

Service de conception de formes préfabriquées

Nous planifierons les formes et leur méthode d'installation pour correspondre parfaitement au design du revêtement. Nos clients peuvent économiser du temps en coulant et en séchant le béton dans des zones difficiles d'accès du revêtement. Les préfabriqués en béton prêts à l'emploi sont faciles à installer et similaires à la brique.

Atelier propre de moules en acier

Nous recommandons l'utilisation de moules en métal ou en plastique. Ils offrent une plus grande précision dimensionnelle que les moules en bois traditionnels et montrent moins d'usure lors de la production de séries plus importantes. Nous fabriquons des moules dans notre atelier, en tenant compte du comportement du béton pendant le processus de séchage (changement dimensionnel permanent du produit).

Incorporation d'éléments en acier

Lorsque les conditions de travail du préfabriqué le permettent, nous pouvons intégrer des éléments de renforcement/fixation en acier résistant à haute température ou appliquer un renforcement dispersé, ce qui augmente la résistance de l'élément aux charges mécaniques.

Processus de production de béton dédié

Nous fabriquons des préfabriqués dans un processus dédié à un type spécifique de béton réfractaire. Cela signifie sélectionner la composition de masse appropriée, la granulation des agrégats, et le coulage et le séchage contrôlés. Le processus de production varie en fonction du système de liaison utilisé dans le matériel (ciment, additifs chimiques, systèmes hybrides).

Processus de production et étapes de contrôle qualité

Cliquez sur l'étape pour en savoir plus
1 2
1. Préparation du mélange sec
2. Préparation du mélange humide (béton)
3. Préparation du moule et coulage du béton
4. Suszenie w temperaturze
do 600 °C
5. Finition
6. Emballage
Ce que nous faisons
à cette étape:

À cette étape, nous mélangeons des agrégats réfractaires de fractions soigneusement sélectionnées avec du ciment ou un autre agent de liaison, suivant les proportions prescrites pour la formule de béton spécifique. Un mélangeur industriel assure la bonne combinaison de la masse.

Ce que nous contrôlons
à cette étape:

Nous surveillons la composition chimique et granulaire du mélange, l'humidité et d'autres paramètres vitaux.

Ce que nous faisons
à cette étape:

Les ingrédients secs sont combinés dans les proportions correctes avec de l'eau et des additifs, selon le plan technologique. Une fois la consistance appropriée atteinte dans le mélangeur, le béton est prêt à être coulé.

Ce que nous contrôlons
à cette étape:

La consistance du béton est surveillée, et un échantillon est prélevé pour des tests en laboratoire.

Ce que nous faisons
à cette étape:

Dans notre département mécanique et atelier de menuiserie, nous produisons des moules réutilisables en bois et en acier. La forme du moule est conçue en fonction du type de masse et de la surface de travail du moule préfabriqué. Le béton est coulé dans le moule assemblé, et la forme est mise de côté pour durcir.

Ce que nous contrôlons
à cette étape:

Nous vérifions les dimensions du moule et son étanchéité et observons le processus de durcissement à l'air.

Ce que nous faisons
à cette étape:

Les préfabriqués sont retirés du moule et placés dans un four après la prise initiale. Notre séchoir permet de chauffer les formes à des températures allant jusqu'à 600 °C dans un processus contrôlé. Cela élimine toute l'eau du préfabriqué, assurant que le béton atteint les paramètres optimaux.

Ce que nous contrôlons
à cette étape:

La surface et la masse du préfabriqué après traitement thermique sont surveillées, et un échantillon du produit fini est prélevé pour des tests en laboratoire.

Ce que nous faisons
à cette étape:

Certains préfabriqués nécessitent des travaux supplémentaires, tels que le marquage, l'ajout d'éléments de transport ou la peinture. Il est également possible de combiner le préfabriqué avec d'autres produits (briques, ancres, non-tissés) pour créer un module prêt à être installé dans l'appareil.

Ce que nous faisons
à cette étape:

Une fois terminés, les préfabriqués sont emballés sur des palettes en bois standard IPPC mesurant 1100 x 800 mm, des palettes EUR mesurant 1200 x 800 mm, ou des palettes surdimensionnées de plus de 3000 mm de large. Selon la complexité de l'élément, des protections supplémentaires telles que des films, du carton et du polystyrène sont utilisées. À cette étape, chaque palette reçoit une étiquette de produit contenant un ensemble d'informations convenues et le code-barres du lot de production

Ce que nous contrôlons
à cette étape:

Une inspection visuelle finale des formes est réalisée, et la qualité et la stabilité de l'emballage sont vérifiées avant que le produit ne soit déplacé vers l'entrepôt de produits finis.

  • 1. Préparation du mélange sec
    Ce que nous faisons
    à cette étape:

    À cette étape, nous mélangeons des agrégats réfractaires de fractions soigneusement sélectionnées avec du ciment ou un autre agent de liaison, suivant les proportions prescrites pour la formule de béton spécifique. Un mélangeur industriel assure la bonne combinaison de la masse.

    Ce que nous contrôlons
    à cette étape:

    Nous surveillons la composition chimique et granulaire du mélange, l'humidité et d'autres paramètres vitaux.

  • 2. Préparation du mélange humide (béton)
    Ce que nous faisons
    à cette étape:

    Les ingrédients secs sont combinés dans les proportions correctes avec de l'eau et des additifs, selon le plan technologique. Une fois la consistance appropriée atteinte dans le mélangeur, le béton est prêt à être coulé.

    Ce que nous contrôlons
    à cette étape:

    La consistance du béton est surveillée, et un échantillon est prélevé pour des tests en laboratoire.

  • 3. Préparation du moule et coulage du béton
    Ce que nous faisons
    à cette étape:

    Dans notre département mécanique et atelier de menuiserie, nous produisons des moules réutilisables en bois et en acier. La forme du moule est conçue en fonction du type de masse et de la surface de travail du moule préfabriqué. Le béton est coulé dans le moule assemblé, et la forme est mise de côté pour durcir.

    Ce que nous contrôlons
    à cette étape:

    Nous vérifions les dimensions du moule et son étanchéité et observons le processus de durcissement à l'air.

  • 4. Séchage à des températures allant jusqu'à 600 °C
    Ce que nous faisons
    à cette étape:

    Les préfabriqués sont retirés du moule et placés dans un four après la prise initiale. Notre séchoir permet de chauffer les formes à des températures allant jusqu'à 600 °C dans un processus contrôlé. Cela élimine toute l'eau du préfabriqué, assurant que le béton atteint les paramètres optimaux.

    Ce que nous contrôlons
    à cette étape:

    La surface et la masse du préfabriqué après traitement thermique sont surveillées, et un échantillon du produit fini est prélevé pour des tests en laboratoire.

  • 5. Finition
    Ce que nous faisons
    à cette étape:

    Certains préfabriqués nécessitent des travaux supplémentaires, tels que le marquage, l'ajout d'éléments de transport ou la peinture. Il est également possible de combiner le préfabriqué avec d'autres produits (briques, ancres, non-tissés) pour créer un module prêt à être installé dans l'appareil.

  • 6. Emballage
    Ce que nous faisons
    à cette étape:

    Une fois terminés, les préfabriqués sont emballés sur des palettes en bois standard IPPC mesurant 1100 x 800 mm, des palettes EUR mesurant 1200 x 800 mm, ou des palettes surdimensionnées de plus de 3000 mm de large. Selon la complexité de l'élément, des protections supplémentaires telles que des films, du carton et du polystyrène sont utilisées. À cette étape, chaque palette reçoit une étiquette de produit contenant un ensemble d'informations convenues et le code-barres du lot de production

    Ce que nous contrôlons
    à cette étape:

    Une inspection visuelle finale des formes est réalisée, et la qualité et la stabilité de l'emballage sont vérifiées avant que le produit ne soit déplacé vers l'entrepôt de produits finis.

Produits supplémentaires

Outre la céramique pour la couche de travail de la maçonnerie, PCO "Żarów" assure également la fourniture de divers produits supplémentaires.

Demandez-nous les produits présentés à côté. Vous n'êtes pas sûr du matériau à choisir ou comment disposer les couches de la maçonnerie ? Les ingénieurs de PCO effectueront pour vous le calcul du flux de température et proposeront la disposition des couches de la couche de travail à l'isolation.

Mortiers céramiques secs et humides, prêts à l'emploi

Papiers céramiques d'une épaisseur de 1 mm à 5 mm

Fibres céramiques en vrac, cordes et joints

Plaques isolantes semi-rigides d'une épaisseur de 10 mm à 100 mm

Plaques isolantes Ca-Si (silicate de calcium)

Nattes céramiques d'une épaisseur de 13 mm à 100 mm

Domaine d'activité

Nous concevons

Nous réalisons des projets de maçonnerie pour fours industriels

Nous conseillons

Nous fournissons des consultations spécialisées, des avis et des analyses

Nous produisons

Nous produisons et assemblons les éléments nécessaires de la maçonnerie

Nous livrons

Nous organisons la livraison des produits dans le monde entier

Nous installons

Nous démontons les anciennes maçonneries et en construisons de nouvelles

Nous soutenons

Nous assurons la supervision lors de l'extinction, du chauffage, de l'installation ou de la réparation

  • Nous concevons

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Veuillez sélectionner l'option qui décrit le mieux le sujet que vous souhaitez discuter avec nous. Cela nous aidera à orienter votre demande vers la bonne personne chez PCO.

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Si vous souhaitez discuter d'un problème avec la maçonnerie ou savoir si un produit donné sera une bonne solution, envoyez un message à nos experts et ils vous donneront des conseils gratuitement.

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          Contact général
          Si vous avez des questions sur notre entreprise ou d'autres, non encore liées à l'achat de produits, écrivez-nous !

            Détails de l'entreprise

            Polska Ceramika Ogniotrwała "Żarów" Sp. z o.o.
            ul. Hutnicza 1, 58-130, Żarów

            NIP: 5223144767
            REGON: 381965104

            Przedsiębiorca uzyskał pomoc w ramach programu rządowego pod nazwą: “Pomoc dla przemysłu energochłonnego związana z cenami gazu ziemnego i energii elektrycznej w 2023 r.”

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