Éléments préfabriqués réfractaires
Notre portefeuille de matériaux réfractaires
Les formes préfabriquées monolithiques réfractaires offrent une solution qui élimine le besoin de couler du béton sur le site de construction.
Ces produits présentent deux avantages clés : ils accélèrent le processus d'assemblage du revêtement et assurent un traitement thermique approprié du béton avant le démarrage du four (séché par le fabricant avant l'expédition). Les préfabriqués en béton réfractaire sont produits dans un processus dédié et livrés aux clients comme éléments prêts à être installés, éliminant le besoin d'interrompre les travaux de rénovation pour les temps de prise et de séchage du béton et atténuant les préoccupations concernant le processus de séchage du revêtement. La réalisation du processus de formage et de séchage dans l'installation du fabricant permet d'atteindre la plus haute résistance à la température et aux chocs thermiques, ainsi que la résistance à la dégradation structurelle et à l'action des agents chimiques agressifs pendant l'opération du revêtement.
Formes préfabriquées
Nadajemy prefabrykatom dowolny kształt
En tant que fabricant de formes préfabriquées monolithiques, nous avons introduit des préfabriqués dans notre portefeuille de produits pour fournir aux clients des bétons réfractaires prêts à l'installation, éliminant le besoin de traitement thermique ultérieur, qui peut être chronophage et difficile à réaliser sur place lors de la rénovation.
Notre équipe de concepteurs est disponible pour aider à développer la forme optimale du produit, sélectionner le grade approprié de béton pour les conditions de travail du préfabriqué, et envisager l'utilisation d'un renforcement interne spécial ou d'un système de transport pour faciliter l'installation du produit.
Les plus grands formats que nous produisons sont des préfabriqués en béton résistant à haute température en une seule pièce, avec un poids dépassant 7 tonnes et des dimensions maximales de 4200 cm.
Pourquoi choisir nos briques réfractaires
Département de production flexible
Nous sommes spécialisés dans la conception et la production de formes préfabriquées de diverses tailles, allant de petites à plusieurs mètres dans des formats, en séries de quelques pièces à plusieurs centaines. La composition du mélange de béton et le temps de cure sont soigneusement ajustés pour atteindre les paramètres optimaux du produit final, indépendamment de la complexité de la forme.
Séchage des éléments préfabriqués
Les formes coulées peuvent être pré-cuites à des températures allant jusqu'à 650 °C. Le processus de séchage se déroule à la fois dans un séchoir dédié et dans un four, garantissant que le produit final possède d'excellentes propriétés d'utilité, est prêt pour l'installation et permet un démarrage sûr du revêtement.
Service de conception de formes préfabriquées
Nous planifierons les formes et leur méthode d'installation pour correspondre parfaitement au design du revêtement. Nos clients peuvent économiser du temps en coulant et en séchant le béton dans des zones difficiles d'accès du revêtement. Les préfabriqués en béton prêts à l'emploi sont faciles à installer et similaires à la brique.
Atelier propre de moules en acier
Nous recommandons l'utilisation de moules en métal ou en plastique. Ils offrent une plus grande précision dimensionnelle que les moules en bois traditionnels et montrent moins d'usure lors de la production de séries plus importantes. Nous fabriquons des moules dans notre atelier, en tenant compte du comportement du béton pendant le processus de séchage (changement dimensionnel permanent du produit).
Incorporation d'éléments en acier
Lorsque les conditions de travail du préfabriqué le permettent, nous pouvons intégrer des éléments de renforcement/fixation en acier résistant à haute température ou appliquer un renforcement dispersé, ce qui augmente la résistance de l'élément aux charges mécaniques.
Processus de production de béton dédié
Nous fabriquons des préfabriqués dans un processus dédié à un type spécifique de béton réfractaire. Cela signifie sélectionner la composition de masse appropriée, la granulation des agrégats, et le coulage et le séchage contrôlés. Le processus de production varie en fonction du système de liaison utilisé dans le matériel (ciment, additifs chimiques, systèmes hybrides).
Processus de production et étapes de contrôle qualité
Produits supplémentaires
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Płyty izolacyjne półtwarde grubości 10 mm do 100 mm
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