Bétons réfractaires, masses et mortiers
Notre portefeuille de matériaux réfractaires
Nous produisons des bétons réfractaires denses et isolants, des mortiers et des masses pour des applications allant de 600 °C à 1700 °C.
Tous nos produits sont basés sur des matières premières de haute qualité, telles que la chamotte, la bauxite, la mullite, l'andalousite et le corindon. Les produits monolithiques réfractaires sont des mélanges uniques qui maintiennent leurs propriétés tout en résistant à des températures élevées. Ils sont utilisés là où l'application de produits formés (briques réfractaires) est impossible.
Nous proposons des solutions monolithiques complètes, incluant du béton dense et isolant, adaptées à diverses méthodes d'installation, telles que le coulage, le shotcreting et le pilonnage. Nous proposons des matériaux basés sur des systèmes de liaison au ciment, à la silice, au gel ou hybrides, selon les besoins du client.
Nos produits
Béton réfractaire coulable
Le béton de coulage est un matériel réfractaire fourni sous forme de poudre. Après mélange avec un liquéfiant, le plus souvent de l'eau, il est coulé dans des moules ou des formes de coulage pour obtenir une forme spécifique de revêtement réfractaire. Les mélanges disponibles incluent les types traditionnels, vibrés et auto-nivelants, qui ne nécessitent pas de vibration. Après séchage et prise, ces bétons acquièrent une structure solide, gagnant en résistance face aux facteurs mécaniques et aux hautes températures. Nous fournissons ces produits en sacs de papier de 25 kg ou en big bags d'une capacité de 500 ou 1000 kg.
Béton réfractaire conventionnel, avec une haute teneur en ciment (15-30%), est le plus facile à installer (mélange et séchage corrects) parmi les bétons de coulage. Bien qu'ils ne fournissent pas les meilleures performances dans des conditions extrêmes, ils constituent un choix polyvalent et économique pour de nombreuses conditions opérationnelles standard dans les revêtements réfractaires.
Les mortiers réfractaires moyens et les bétons coulables (MCC) atteignent la prise avec une teneur en ciment allant de 5 à 15 %. Ils comblent le fossé entre les bétons coulables réfractaires conventionnels et ceux à faible teneur en ciment en termes de performances et de maniabilité. Les spécialistes apprécient les paramètres adéquats obtenus à basse température (même avant le démarrage) et la consistance plus maniable que les alternatives à faible teneur en ciment ou les systèmes sans ciment.
Les bétons coulables à faible teneur en ciment (LCC) nécessitent un contenu minimal en mortiers (de 3 à 10 %) pour atteindre la prise. En conséquence, ils nécessitent plus d'attention lors de l'installation que, par exemple, les bétons conventionnels, mais un revêtement bien réalisé se caractérise par des paramètres améliorés tels que une résistance plus élevée à la température, une porosité plus faible, une résistance à la corrosion et à l'abrasion, et une résistance aux chocs thermiques.
La ligne BN SiC comprend des bétons coulables à faible teneur en ciment pour des applications spéciales dans les zones les plus susceptibles aux chocs thermiques et aux facteurs corrosifs.
Les bétons réfractaires sans ciment (NCC) ne contiennent pas de ciment, et la prise est obtenue grâce à des additifs tels que les silicates, les aluminates ou les phosphates. Ils sont destinés à des applications à très hautes températures, où les bétons traditionnels à base de ciment pourraient se dégrader. Les revêtements réalisés à partir de bétons sans ciment se caractérisent, entre autres, par une haute résistance aux chocs thermiques et à la corrosion chimique.
Mélanges de gunitage
Le mélange de gunitage est un produit utilisé dans la méthode de transport pneumatique du mélange réfractaire à travers un tuyau. À ce mélange, un liquéfiant est ajouté, le plus souvent de l'eau. Ensuite, le mélange est pulvérisé sur la surface d'application à grande vitesse. Notre portefeuille comprend des matériaux basés sur des systèmes de liaison qui utilisent à la fois du ciment et des additifs chimiques spéciaux.
La ligne de masses PCOGUN est conçue pour être facile à appliquer et adhère bien au revêtement existant. Les produits sont caractérisés par une granulation spécialement sélectionnée et contiennent des additifs qui minimisent la perte de matériel lors de la pulvérisation (rebond réduit).
Béton de coulage isolant
Le béton isolant léger est un produit monolithique spécialement conçu qui combine d'excellentes propriétés isolantes avec l'intégrité du revêtement réfractaire.
Grâce à sa structure poreuse, il présente une faible densité, ce qui se traduit par une conductivité thermique plus faible, rendant la résistance à la chaleur plus difficile à pénétrer. En conséquence, il offre une meilleure isolation que le béton dense.
Les bétons isolants de la ligne ISOCAST sont disponibles en versions avec des densités allant de 0,6 à 1,4 g/cm³ et sont conçus pour fonctionner dans des gammes de température de 600 °C à 1450 °C. Ils sont produits à base d'argiles légères et de schistes. Bien qu'ils ne soient pas aussi durables que les bétons denses, ils fournissent néanmoins une résistance mécanique suffisante pour de nombreuses applications dans les couches isolantes des revêtements réfractaires.
Mélanges de gunitage isolants
Le mélange de gunitage isolant est un produit utilisé dans la méthode de pulvérisation. Dans cette méthode, le mélange réfractaire est transporté pneumatiquement à travers un tuyau, et un liquéfiant, généralement de l'eau, est ajouté. Le mélange est ensuite appliqué sur la surface d'application à grande vitesse.
Semblable aux versions de coulage, les masses de pulvérisation isolantes ISOGUN sont disponibles avec des densités allant de 0,6 à 1,4 g/cm³ et sont conçues pour fonctionner à des températures de 600 °C à 1450 °C. Les masses sont faciles à appliquer et contiennent des additifs qui minimisent la perte de matériel lors de la pulvérisation (rebond réduit).
Masse à damer réfractaire
Les masses à damer réfractaires sont des mélanges uniques de matériaux aux propriétés plastiques. Elles sont fournies sous forme humide, soit en vrac dans des sacs, soit sous forme de blocs.
Après application sur la surface appropriée et séchage, la masse durcit. Après avoir subi un traitement thermique adéquat, elle devient résistante aux hautes températures et aux facteurs mécaniques.
Les masses réfractaires humides à base de matières premières de chamotte sont destinées à des réparations courantes mineures de la maçonnerie en chamotte. Elles sont fournies en vrac dans des sacs ou sous forme de morceaux pour le bourrage au marteau.
Les masses réfractaires humides à base de matières premières à haute teneur en alumine sont destinées à des réparations courantes mineures de la maçonnerie à haute teneur en alumine. Elles sont fournies en vrac dans des sacs ou sous forme de morceaux pour le bourrage au marteau.
Mortier réfractaire
Les mortiers réfractaires sont des mélanges de granulats de haute qualité et d'argile réfractaire conçus pour joindre des briques réfractaires dans les revêtements. Leur application est essentielle pour la durabilité et la sécurité des revêtements céramiques. Il est crucial d'utiliser le mortier réfractaire approprié, compatible avec les matériaux réfractaires utilisés, car il assure que la maçonnerie présente une expansion de liaison minimale.
Comme les mortiers de maçonnerie traditionnels, les mortiers réfractaires sont appliqués à l'état humide et, après utilisation et séchage, créent des joints durables et étanches. Divers types sont disponibles, y compris des mortiers à liaison céramique, par exemple nécessitant un traitement thermique à une température minimale de 600 °C, connu sous le nom de prise thermique, et ceux à liaison chimique, qui durcissent au contact de l'air, connus sous le nom de prise à l'air.
La ligne de mortier réfractaire sec MORTALEX est conçue pour fournir un mortier approprié pour chaque type de brique produit par PCO. Une telle combinaison assure des propriétés uniformes dans chaque couche du revêtement. Les mortiers à liaison céramique (prise thermique) nécessitent un mélange avec de l'eau, et la liaison ne gagne en résistance qu'après que le revêtement est chauffé à une température spécifiée.
PCO propose des mortiers à prise à l'air pour chaque gamme de température de travail. Ces mortiers sont fournis sous forme sèche et appliqués en ajoutant de l'eau et lors de l'application. Contrairement aux mortiers à liaison céramique, pour obtenir un joint durable, il n'est pas nécessaire de chauffer le revêtement, car la liaison se produit à température ambiante.
Les mastics réfractaires humides MORTALEX sont des adhésifs prêts à l'emploi pour joindre des briques réfractaires et des produits d'isolation légers (plaques de silicate de calcium et semi-denses). Leur avantage est que le joint gagne en résistance immédiatement après application, sans nécessité de procéder à un chauffage.
Les mortiers isolants secs MORTISOL sont le choix approprié pour joindre des briques réfractaires. Utiliser un mortier dédié assure des propriétés uniformes à travers toute la couche isolante – le profil de flux de température entre la brique et le mortier est similaire.
Pourquoi choisir nos briques réfractaires
Qualité de produit stable
Nous assurons la qualité stable de nos produits grâce à un plan de contrôle qualité en plusieurs points qui garantit que chaque lot respecte les limites de tolérance établies, indépendamment de la forme du produit et de la taille de la série.
Recommandation de la courbe de séchage
Les recommandations pour la courbe de chauffage sont cruciales pour atteindre les propriétés optimales des produits monolithiques après traitement thermique. Nos experts peuvent ajuster la courbe d'augmentation de la température au type spécifique de revêtement monolithique, assurant des conditions de démarrage idéales.
Supervision experte pendant l'installation du béton
Nous fournissons des instructions pour la préparation et l'application de chacun de nos bétons réfractaires lors de la livraison. La préparation correcte du mélange, l'application et le séchage du revêtement monolithique sont cruciaux pour le bon fonctionnement de l'appareil. Un spécialiste de PCO peut être présent sur place pendant la rénovation et conseiller sur la préparation et l'installation adéquates du revêtement de masse réfractaire.
Département R&D et laboratoire propres
Notre département R&D et notre laboratoire spécialisé nous permettent d'offrir un support et des conseils techniques dédiés. Cela est particulièrement important pour résoudre des problèmes techniques difficiles. Notre équipe de technologues et d'ingénieurs permet la personnalisation et l'adaptation des produits et services pour répondre aux besoins uniques des clients.
Large gamme de produits et méthodes d'application
Nous disposons d'une large gamme de produits et d'applications, produisant des bétons basés sur divers systèmes de liaison, tels que cimentaires, en gel, silice ou hybrides. Nous fournissons des produits adaptés aux conditions d'une rénovation donnée, permettant de multiples méthodes d'application, telles que le coulage, le shotcreting ou le bourrage. Nos produits sont faciles à installer et à démarrer, garantissant l'efficacité dans chaque projet de rénovation.
Sources de matières premières fiables
Nous utilisons des sources primaires et secondaires dans notre stratégie d'approvisionnement en matières premières. Les matières premières primaires sont toujours obtenues auprès de fournisseurs et de fabricants certifiés et vérifiés dans le monde entier. Les matières premières secondaires sont générées par le recyclage de produits et de semi-finis. Chaque matière première subit un contrôle de qualité rigoureux à la livraison, à la fois du côté du fournisseur et chez nous.
Processus de production et étapes de contrôle de la qualité
Produits supplémentaires
Oprócz ceramiki na warstwę roboczą obmurza, PCO „Żarów” zapewnia również dostawę różnych produktów dodatkowych. Zapytaj nas o produkty przedstawione obok.
Nie jesteś pewny który materiał wybrać, albo jak ułożyć warstwy wymurówki? Inżynierowie PCO wykonają dla Ciebie kalkulację przepływu temperatur i zaproponują układ warstw od roboczej do izolacyjnej.
Zaprawy ceramiczne suche i mokre, gotowe do użycia
Papiery ceramiczne grubości od 1 mm do 5 mm
Włókna ceramiczne luzem oraz sznury i szczeliwa
Płyty izolacyjne półtwarde grubości 10 mm do 100 mm
Płyty izolacyjne Ca-Si (krzemianowo-wapniowe)
Maty ceramiczne grubości od 13 mm do 100 mm
Zakres działalności
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